我企业生产的波纹补偿器使用压力成型法
栏目:行业动态 发布时间:2022-04-12

    我企业生产的波纹补偿器使用压力成型法,主要有两种成型工艺手段。一种是液压成型,另一种是机械液压成型。液压成型又分为“步进式”(一个波一个波逐步成型)和“一次成型”(全部波纹一次同时成型)。由于液压式均布压力,同一波纹管的波高、波距有较好的一致性。

    液压成型波纹补偿器的工艺稳定性取决于为波纹管内充压的液压系统的稳定性和操作稳定性。世界各国生产小型波纹管(DN600以下)的成型几乎都采用液压成型方法。这是因为小直径波纹管的模夹贝装夹分解比较轻便、省力。所需液压设备推力不大,能耗较低。一次成型波纹管的全部波纹,使波纹补偿器获得良好的性能和外观质量,而且生产效率也比较高。

    波纹管压力成型的另一个主要工艺方法就是机械滚压成型。随着对大型波纹补偿器要求的不断增长。世界各主要波纹补偿器厂家加速研制高效率、高质量的波纹管成型机械。各种液压成型装置相继问世。波纹管成型过程中的径向液压和轴向压缩同步进行,并实现了自动控制。所以获得了高精度波纹管。世界各主要补偿器厂家生产较大管径(DN1500以上)几乎无一例外地采用了机械滚压成型法。维兹曼企业和依维柯企业DN1000以上波纹管采用滚压成型。美国贝克曼企业DN≥600mm波纹管一律采用液压成型。DN300~DN600mm的波纹管有液压成型也有滚压成型。我国对DN>1000mm波纹管也采用液压成型。尽管上述各个厂家的滚压成型装置不是多波一次滚压成型,但由于滚压成型装置有极好的可操作型,所以可获得满意的波纹管精度。至少达到液压成型波纹管同样精度并无困难。

    波纹管成型方法属工艺问题,我国不少厂家限于设备条件,生产直径大于1000mm的波纹管,仍采用笨重的、高能耗的液压成型工艺。液压成型波纹管要注意成型压力的稳定性,以获得丰满圆滑的波峰与波谷;液压成型波纹管要细心操作注意波距的一致性。两者都能生产出满意的产品。

    值得一提的是对波纹补偿器精度的要求无需过高。国外某些厂商生产的波纹管波高允许偏差为5%,波距允许偏差为8%,我国补偿器的产品精度不低于国外产品。其实有限的波纹管精度偏差对波纹管强度和疲劳寿命的影响于原材料的不均匀性和工艺不稳定性多来的影响相比较,前者并非关键问题。

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